噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力特別對于熱敏性物料可以保持其色、香、味產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良但在操作不熟練、調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時容易產(chǎn)生一些問題。現(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下供操作時參考。

　　1 粘壁現(xiàn)象嚴重

　　主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：(1)進料量太大不能充分蒸發(fā)；(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；(3)開始噴霧時下料流量調(diào)節(jié)過大；(4)加入的料液不穩(wěn)定。

　　針對上述產(chǎn)生問題的不同原因可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時流量要小逐步加大調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞調(diào)整物料固形物含量保證料液的流動性。

　　2 產(chǎn)品水分含量太高

　　排風溫度是影響成品水分含量的主要因素所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量以提高排風溫度。

　　3 產(chǎn)品純度低雜質(zhì)過多

　　造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻過濾器使用時間是否太長若是應(yīng)立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

　　4 產(chǎn)品粉粒太細

　　產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量加大進料量提高進風溫度。

　　5 跑粉現(xiàn)象嚴重產(chǎn)品得率低

　　噴霧干燥機跑粉損失過多大大影響成品的得率一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況應(yīng)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

　　6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低

　　主要是離心噴頭部件出了故障所以要停止使用噴頭檢查噴頭內(nèi)部件。

　　7 蒸發(fā)量太低

　　原因可能是：(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少；(2)熱風的進口溫度偏低；(3)設(shè)備有漏風現(xiàn)象有冷風進入干燥室。補救措施為：(1)檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；(2)檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常；(5)檢查電加熱器是否正常工作；(6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

　　8 離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動

　　主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；噴霧干燥機檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常要進行更換；對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。